洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的【chuán tǒng de】孔加工【kǒng jiā gōng】方式相【fāng shì xiàng】比较，数控平面钻床减少了加工工序，提高了【tí gāo le】加工效率和加【lǜ hé jiā】工质量。使用新设备与传统的【chuán tǒng de】孔加工【kǒng jiā gōng】方式相【fāng shì xiàng】比，优越性体现在如下几方面【fāng miàn】：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻【píng miàn zuàn】床在大孔径【dà kǒng jìng】孔加工的优越性。传统的大孔径【dà kǒng jìng】孔加工需要经历划线【lì huá xiàn】、定位【dìng wèi】、打孔【dǎ kǒng】、扩孔等步骤。而数控平面钻【píng miàn zuàn】床对大孔径【dà kǒng jìng】孔加工特【jiā gōng tè】点是全自动数控定位【dìng wèi】，大孔径【dà kǒng jìng】孔一次【kǒng yī cì】加工成型，无需二次扩孔。

3、加工精【jiā gōng jīng】度方面，人工孔加工【jiā gōng】方面存在许多不【xǔ duō bú】确定性，误差大，难以装【nán yǐ zhuāng】配【pèi】，当误差过大就【guò dà jiù】会则造【huì zé zào】成工件报废给【bào fèi gěi】中文无码熟妇【mǎ shú fù】人妻AV在线带来损失。而平面钻床的加工【jiā gōng】方式，采用数控定位，加工【jiā gōng】，孔的定【kǒng de dìng】位精度可达到±0.08mm以，能够合格达到【gé dá dào】加工【jiā gōng】要求。

4、在加工【zài jiā gōng】效率方面【miàn】。人工孔加工不【jiā gōng bú】但精度低【dī】，效率也低【dī】，加工工序繁琐。而采用移动式数控平面【miàn】钻床的全自动数控加工方式，钻孔效【zuàn kǒng xiào】率可提【lǜ kě tí】高5-10倍【bèi】，可大大【kě dà dà】减轻工人的劳动强度，改善劳【gǎi shàn láo】动环境，提高一级毛片AAAAAA免费看【miǎn fèi kàn】的质量、精度。

5、效益方面【miàn】，传统孔加工需【xū】要一名工【yī míng gōng】人划线【xiàn】，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】打样冲定位，一名工【yī míng gōng】人装卸，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】。而数控【ér shù kòng】平面钻【píng miàn zuàn】床只需【xū】一名技【yī míng jì】术工和一名装【yī míng zhuāng】卸工【xiè gōng】。节约两名人工成本。传统的加工【de jiā gōng】方式加工一件管板件合【bǎn jiàn hé】计约需【xū】耗时3.0小时【xiǎo shí】，而平面钻【píng miàn zuàn】加工方式只【fāng shì zhī】需【xū】0.5小时【xiǎo shí】，效率提高约【gāo yuē】6倍。如此可见，平面钻【píng miàn zuàn】的加工【de jiā gōng】方式在节约成本的同时还提高了生产效率，直面【miàn】的就是为久久青草精品【cǎo jīng pǐn】38国产主【guó chǎn zhǔ】带来经济效益。

设备性能