钢结构制作施工工艺

适用范围：适用于建筑钢【jiàn zhù gāng】结构的加工制【jiā gōng zhì】作工序，包括工艺流程【yì liú chéng】的选择【de xuǎn zé】、放样、号料、切割、矫正【jiǎo zhèng】、成型、边缘加【biān yuán jiā】工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、构件的组装【zǔ zhuāng】、圆管构件加工和钢构【hé gāng gòu】件预拼装【zhuāng】。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构【gāng jié gòu】使用的钢材、焊接材【hàn jiē cái】料、涂装材【tú zhuāng cái】料和紧固件等应具有质量证【zhì liàng zhèng】书，必须符【bì xū fú】合设计要求和现行标【xiàn háng biāo】准的规定。

1.1.2进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外【wài】，并应按合同要求和有关现行标准在【biāo zhǔn zài】甲方、监理的见证下，进行现场见证【chǎng jiàn zhèng】取样【qǔ yàng】、送样、检验和验收【yàn shōu】，做好检【zuò hǎo jiǎn】查记录。并向甲【bìng xiàng jiǎ】方和监【fāng hé jiān】理提供检验报告。

1.1.3在加工过程中，如发现原材料【yuán cái liào】有缺陷，必须经检查人员【yuán】、主管技术人员【shù rén yuán】研究处理【lǐ】。

1.1.4材料代用应由【yòng yīng yóu】制造单位事先提出附有材料证明书的申请【de shēn qǐng】书（技术核【jì shù hé】定单【dìng dān】），向甲方【xiàng jiǎ fāng】和监理报审后，经设计【jīng shè jì】单位确认后方可代用。

1.1.5严禁使用药皮脱落或【tuō luò huò】焊芯生锈的焊【xiù de hàn】条【tiáo】、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊【xiù de hàn】丝【sī】。用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有影响使用的裂【yòng de liè】纹【wén】、条痕【tiáo hén】、凹痕和毛刺等【máo cì děng】缺陷。

1.1.6焊接材【hàn jiē cái】料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥【gàn zào】，通风良好【hǎo】。

1.1.7螺栓应【luó shuān yīng】在干燥通风的室内存放【fàng】。高强度【gāo qiáng dù】螺栓【luó shuān】的入库验收，应按【yīng àn】91香蕉依人综合久久麻豆现行【dòu xiàn háng】标准《钢结构【gāng jié gòu】高强度【gāo qiáng dù】螺栓【luó shuān】连接的设计、施工及验收规【yàn shōu guī】程【chéng】》JGJ82的要求进行，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和【pèng shāng hé】混批的高强度【gāo qiáng dù】螺栓【luó shuān】。

1.1.8涂料应【tú liào yīng】符合设计要求，并存放【bìng cún fàng】在专门【zài zhuān mén】的仓库内，不得使【bú dé shǐ】用过期【yòng guò qī】、变质、结块失效的涂料。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施工详图，并经原【bìng jīng yuán】设计人员签字【yuán qiān zì】认可【rèn kě】。

1.3.2施工组织设计【zhī shè jì】、施工方案、作业指导书等各种技【gè zhǒng jì】术准备【shù zhǔn bèi】工作已经准备就绪【jiù xù】。

1.3.3各种工【gè zhǒng gōng】艺评定试验及【shì yàn jí】工艺性能试验和材料采购计【cǎi gòu jì】划已完成。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生产工人都进行【dōu jìn háng】了施工【le shī gōng】前培训，取得相应资格【yīng zī gé】的上岗证书。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施工图【gōng tú】，发现有疑问之处，应与有关技术【guān jì shù】部门联系解决【xì jiě jué】。

2）准备好【zhǔn bèi hǎo】做样板、样杆的材料【cái liào】，一般可采用薄【cǎi yòng báo】铁皮和小扁钢。

3）放样需要钢尺必须经过计量【guò jì liàng】部门的校验复【xiào yàn fù】核，合格后方可使用【yòng】。

4）号料前必须了解原材【jiě yuán cái】料的材【liào de cái】质及规格【gé】，检查原材料的【cái liào de】质量。不同规格【gé】、不同材质的零件应分【jiàn yīng fèn】别号料。并依据先大后小的原【xiǎo de yuán】则依次号料。

5）样板样【yàng bǎn yàng】杆上应用油漆写明加工号【hào】、构件编号【hào】、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线【wān qǔ xiàn】等各种【děng gè zhǒng】加工符号【hào】。

6）放样和【fàng yàng hé】号料应【hào liào yīng】预留收缩量【suō liàng】（包括现场焊接收缩量【suō liàng】）及切割、铣端等需要的加工余量【liàng】：

铣端余【xǐ duān yú】量【liàng】：剪切后【jiǎn qiē hòu】加工的一般每边加3—4mm，气割后加工的则每边【zé měi biān】加4—5 mm。

切割余量：自动气割割缝【gē gē féng】宽度为【kuān dù wéi】3mm，手工气割割缝【gē gē féng】宽度为【kuān dù wéi】4mm。

焊接收缩量根据构件的结构【de jié gòu】特点由【tè diǎn yóu】工艺给【gōng yì gěi】出。

7）主要受【zhǔ yào shòu】力构件【lì gòu jiàn】和需要弯曲的构件，在号料时应按【shí yīng àn】工艺规定的方【dìng de fāng】向取料，弯曲件的外侧不应有【bú yīng yǒu】样冲点和伤痕缺陷。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号料后的剩余材【shèng yú cái】料应进行余料标识，包括余料编号【liào biān hào】、规格【guī gé】、材质及炉批号【lú pī hào】等，以便于余料的再次使【zài cì shǐ】用【yòng】。

2切割（H型钢生产线）

下料划线以后【xiàn yǐ hòu】的钢材，必须按【bì xū àn】其所需的形状和尺寸进行下【jìn háng xià】料切割。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张钢板上排列许多个零件并有【jiàn bìng yǒu】几条相交的剪【jiāo de jiǎn】切线时【qiē xiàn shí】，应预先【yīng yù xiān】安排好【ān pái hǎo】合理的剪切程序后再进行剪切。

（2）材料剪【cái liào jiǎn】切后的弯曲变【wān qǔ biàn】形，必须进【bì xū jìn】行矫正【háng jiǎo zhèng】；剪切面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。

（3）剪切过程中，切口附近的金属【shǔ】，因受剪力而发生挤压和弯曲【hé wān qǔ】，重要的【chóng yào de】结构件和焊缝的接口【de jiē kǒu】位置，一定要【yī dìng yào】用铣、刨或砂轮磨削等方法。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件锯切的构件，先划出【xiān huá chū】号料线，然后对线锯切【xiàn jù qiē】。成批加【chéng pī jiā】工的构件，可预先安装定【ān zhuāng dìng】位挡板进行加【jìn háng jiā】工。

（3）加工精度要求【dù yào qiú】较高的重要构【chóng yào gòu】件，应考虑【yīng kǎo lǜ】预留适当的加工余量，以供锯切后进行端面【háng duān miàn】精铣。

（4）锯切时【jù qiē shí】，应注意【yīng zhù yì】切割断【qiē gē duàn】面垂直度的控制。

3）在进行气割操作时应注意以下工艺【xià gōng yì】要点【yào diǎn】：

（1）气割前必须检【bì xū jiǎn】查确认整个气割系统的设备和工具【hé gōng jù】全部运【quán bù yùn】转正常，并确保【bìng què bǎo】安全。

（2）气割时应选择【yīng xuǎn zé】正确的工艺参【gōng yì cān】数。切割时应调节好氧气射流（风线【fēng xiàn】）的形状，使其达到并保持轮廓【chí lún kuò】清晰，风线长【fēng xiàn zhǎng】和射力高。

（3）气割前，应去除钢材表面的污垢【gòu】、油污及【yóu wū jí】浮锈和其它杂物【wù】，并在下面留出【miàn liú chū】一定的空间【kōng jiān】，以利于熔渣的吹出。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防止气割【zhǐ qì gē】变形，操作中应先从短边开始【shǐ】；应先割小件，后割大件；应先割较复杂【jiào fù zá】的【de】，后割较简单的【jiǎn dān de】。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷【chéng pǐn lěng】矫正【jiǎo zhèng】，一般使用翼缘矫平机、撑直机、油压机、压力机【yā lì jī】等机械力进行矫正【jiǎo zhèng】。

（2）火焰矫正，加热方【jiā rè fāng】法有点【fǎ yǒu diǎn】状加热、线状加热和三角形加热三种【rè sān zhǒng】。

①低碳钢【dī tàn gāng】和普通低合金钢的热矫正加热温度【wēn dù】一般为600～900℃，而800～900℃为热塑【wéi rè sù】性变形的理想温度【wēn dù】，但不准【dàn bú zhǔn】超过【chāo guò】900℃。

②中碳钢则会由【zé huì yóu】于变形【yú biàn xíng】而产生裂纹【liè wén】，所以中【suǒ yǐ zhōng】碳钢一般不用火焰矫正。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工：对低碳【duì dī tàn】钢一般都在1000～艳妇乳【yàn fù rǔ】肉豪妇【ròu háo fù】荡乳AV0℃，热加工终止温度不应【dù bú yīng】低于【dī yú】700℃。加热温度在500～550℃。钢材产生脆性，严禁锤【yán jìn chuí】打和弯曲，否则容【fǒu zé róng】易使钢材断裂。

（2）冷加工：钢材在【gāng cái zài】常温下进行加工制作，大多数都是利用机械【yòng jī xiè】设备和专用工【zhuān yòng gōng】具进行的【de】。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边缘加工【yuán jiā gōng】方法主要有：铲边【chǎn biān】、刨边、铣边【xǐ biān】、碳弧气【tàn hú qì】刨、气割和坡口机加工等。

2）气割的零件，当需要消除影响区进行边缘【háng biān yuán】加工时【jiā gōng shí】，最少加【zuì shǎo jiā】工余量【gōng yú liàng】为2.0mm。

3）机械加【jī xiè jiā】工边缘【gōng biān yuán】的深度【de shēn dù】，应能保证把表【zhèng bǎ biǎo】面的缺陷清除掉【diào】，但不能小于2.0mm，加工后表面不应有损伤和裂缝，在进行砂轮加工时，磨削的痕迹应当顺着【dāng shùn zhe】边缘。

4）碳素结构钢的零件边缘，在手工【zài shǒu gōng】切割后【qiē gē hòu】，其表面应做清理【lǐ】，不能有【bú néng yǒu】超过1.0mm的不平度。

5）构件的端部支承边要求刨平顶紧和【dǐng jǐn hé】构件端部截面【bù jié miàn】精度要【jīng dù yào】求较高的，无论是什么方【shí me fāng】法切割【fǎ qiē gē】和用何种钢材制成的，都要刨边或铣【biān huò xǐ】边。

6）施工图有特殊【yǒu tè shū】要求或规定为焊接的【hàn jiē de】边缘需进行刨【jìn háng páo】边，一般板材或型钢的剪【gāng de jiǎn】切边不需刨光。

7）零件边缘进行【yuán jìn háng】机械自动切割和空气电弧切割之后【gē zhī hòu】，其切割表面的平面度，都不能【dōu bú néng】超过【chāo guò】1.0mm。主要受【zhǔ yào shòu】力构件【lì gòu jiàn】的自由边，在气割【zài qì gē】后需要刨边或铣边的加工余量，每侧至少2mm，应无毛【yīng wú máo】刺等缺陷【xiàn】。

8）柱端铣后顶紧接触面应有【yīng yǒu】75%以上的【yǐ shàng de】面积紧贴，用【yòng】0.3mm塞尺检查【chá】，其塞入面积不得大于【dé dà yú】25%，边缘间【biān yuán jiān】隙也不应大于0.5mm。

9）无码视频免费在线观看铣口和铣削【hé xǐ xuē】量的选择【zé】，应根据工件材【gōng jiàn cái】料和加工要求【gōng yào qiú】决定，合理的的选择【zé】是加工质量的保证【bǎo zhèng】。

10）构件的端部加【duān bù jiā】工应在矫正合【jiǎo zhèng hé】格后进行【háng】。

11）应根据【yīng gēn jù】构件的形式采取必要【qǔ bì yào】的措施，保证铣平端与轴线垂【zhóu xiàn chuí】直。

5制孔

1）构件使用的高强度螺栓（大六角头螺栓、扭剪型螺栓等【luó shuān děng】）﹑半圆头【bàn yuán tóu】铆钉自攻螺丝【gōng luó sī】等用孔的制作【de zhì zuò】方法有：钻孔、铣孔、冲孔、铰孔或锪孔等【huō kǒng děng】。

2）构件制【gòu jiàn zhì】孔优先采用钻孔，当证明某些材【mǒu xiē cái】料质量、厚度和【hòu dù hé】孔径【kǒng jìng】，冲孔后【chōng kǒng hòu】不会引起脆性时允许采用冲孔。

厚度在【hòu dù zài】5mm以下的所有普通结构钢允许【gāng yǔn xǔ】冲孔，次要结构厚度小于12mm允许采用冲孔。在冲切孔上，不得随后施焊【hòu shī hàn】（槽形【cáo xíng】），除非证明材料在冲切后【hòu】，仍保留有相当韧性，则可焊【zé kě hàn】接施工。一般情况下在【kuàng xià zài】需要所【xū yào suǒ】冲的孔上再钻大时，则冲孔必须比【bì xū bǐ】指定的【zhǐ dìng de】直径小【zhí jìng xiǎo】3mm。

3）钻孔前，一是要磨好钻【mó hǎo zuàn】头【tóu】，二是要【èr shì yào】合理地选择切屑余量。

4）制成的【zhì chéng de】螺栓孔，应为正圆柱形，并垂直【bìng chuí zhí】于所在位置的钢材表面【miàn】，倾斜度应小于1/20，其孔周边应无【biān yīng wú】毛刺，破裂，喇叭口或凹凸的痕迹【de hén jì】，切削应【qiē xuē yīng】清除干净【jìng】。

5）精制或【jīng zhì huò】铰制成的螺栓【de luó shuān】孔直径【kǒng zhí jìng】和螺栓杆直径相等【xiàng děng】，采用配钻或组装后铰孔，孔应具有H12的精度【dù】，孔壁表【kǒng bì biǎo】面粗糙度【dù】Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度螺栓连接摩擦面的加工,可采用喷砂、抛丸和【pāo wán hé】砂轮机【shā lún jī】打磨等方法。(注：砂轮机【shā lún jī】打磨方【dǎ mó fāng】向应与构件受【gòu jiàn shòu】力方向【lì fāng xiàng】垂直【chuí zhí】，且打磨范围不得小于螺栓直径的【jìng de】4倍。)

2）经处理的摩擦面应采取防油【qǔ fáng yóu】污和损伤保护【shāng bǎo hù】措施【cuò shī】。

3）制造厂和安装单位应【dān wèi yīng】分别以钢结构【gāng jié gòu】制造批【zhì zào pī】进行抗【jìn háng kàng】滑移系【huá yí xì】数试验。制造批【zhì zào pī】可按分部（子部分）工程划分规定的工程量每2000t为一批【wéi yī pī】，不足【bú zú】2000t的可视【de kě shì】为一批【wéi yī pī】。选用两种及两种以上表面处【biǎo miàn chù】理工艺【lǐ gōng yì】时，每种处理工艺【lǐ gōng yì】应单独检验，每批三组试件。

4）抗滑移系数试【xì shù shì】验用的试件应【shì jiàn yīng】由制造厂加工【chǎng jiā gōng】，试件与【shì jiàn yǔ】所代表的钢结【de gāng jié】构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表【tóng de biǎo】面状态，并应用【bìng yīng yòng】同批同【tóng pī tóng】一性能【yī xìng néng】等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存【jiàn xià cún】放。

5）试件钢板的厚【bǎn de hòu】度，应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定。试件板面应平整【zhěng】，无油污，孔和板【kǒng hé bǎn】的边缘【de biān yuán】无飞边【wú fēi biān】、毛刺。

6）制造厂应在钢【yīng zài gāng】结构制【jié gòu zhì】造的同时进行抗滑移系数试【xì shù shì】验，并出具报告。试验报告应写明试验方法和【fāng fǎ hé】结果。

7）应根据【yīng gēn jù】现行91精品无码人妻【mǎ rén qī】系列标准【zhǔn】《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及【shī gōng jí】验收规程》JGJ82的要求【de yào qiú】或设计文件的规定,制作材质和处理方法相同的复验抗【fù yàn kàng】滑移系【huá yí xì】数用的构件，并与构【bìng yǔ gòu】件同时移交。

7管球加工

1）杆件制作工艺【zuò gōng yì】：采购钢【cǎi gòu gāng】管【guǎn】→检验材质、规格、表面质量【liàng】（防腐处理【chù lǐ】）→下料、开坡口→与锥头或封板组装点焊→焊接→检验→防腐前【fáng fǔ qián】处理【chù lǐ】→防腐处理【chù lǐ】。

2）螺栓球【luó shuān qiú】制造工艺：压力加【yā lì jiā】工用钢【gōng yòng gāng】条【tiáo】（或钢锭）或机械加工用【jiā gōng yòng】圆钢下料→锻造毛坯→正火处理【lǐ】→加工定【jiā gōng dìng】位螺纹孔（M20）及其表面→加工各螺纹孔及平面【jí píng miàn】→打加工【dǎ jiā gōng】工号、打球号→防腐前处理【lǐ】→防腐处理【lǐ】。

3）锥头【zhuī tóu】、封板制作工艺【zuò gōng yì】：成品钢材下料→胎模锻造毛坯→正火处【zhèng huǒ chù】理→机械加【jī xiè jiā】工。

4）焊接球节点网【jiē diǎn wǎng】架制造工艺：采购钢【cǎi gòu gāng】管【guǎn】→检验材质、规格、表面质量→放样→下料【xià liào】→空心球制作【zhì zuò】→拼装→防腐处理【lǐ】。

5）焊接空【hàn jiē kōng】心球制【xīn qiú zhì】作工艺【zuò gōng yì】：下料（用仿形割久久久久久久精品电影【diàn yǐng】）→压制（加温）成型→机床或自动气割坡口【gē pō kǒu】→焊接【hàn jiē】→焊缝无损探伤检查→防腐处理【lǐ】→包装。

8组装

1）组装前，工作人【gōng zuò rén】员必须熟悉构件施工【jiàn shī gōng】图及有【tú jí yǒu】关的技术要求，并根据【bìng gēn jù】施工图要求复核其需组装零件质量。

2）由于原材料的【cái liào de】尺寸不【chǐ cùn bú】够，或技术要求需拼接的【pīn jiē de】零件，一般必须在组装前拼【zhuāng qián pīn】接完成。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的【xuǎn zé de】场地必须平整【xū píng zhěng】，并具有足够的【zú gòu de】强度。

（2）布置装【bù zhì zhuāng】配胎模时必须根据其钢结构构件特点考虑预放焊【yù fàng hàn】接收缩【jiē shōu suō】量及其【liàng jí qí】它各种加工余量【liàng】。

（3）组装出【zǔ zhuāng chū】首批构件后，必须由质量检查部门【chá bù mén】进行全面检查【miàn jiǎn chá】，经检查合格后，方可进【fāng kě jìn】行继续组装。

（4）构件在【gòu jiàn zài】组装过程中必须严格按照工【àn zhào gōng】艺规定装配，当有隐蔽焊缝【bì hàn féng】时，必须先【bì xū xiān】行施焊，并经检验合格【yàn hé gé】后方可【hòu fāng kě】覆盖。当有复杂装配部件不【bù jiàn bú】易施焊时，亦可采用边装配边施【pèi biān shī】焊的方法来完成其装配工作【pèi gōng zuò】。

（5）为了减【wéi le jiǎn】少变形和装配顺序，可采取【kě cǎi qǔ】先组装成部件，然后组装成构件的方【jiàn de fāng】法【fǎ】。

4）钢结构【gāng jié gòu】构件组装方法的选择【de xuǎn zé】，必须根据构件的结构【de jié gòu】特性和技术要求，结合制造厂的【zào chǎng de】加工能力【lì】、机械设备等情况【kuàng】，选择能【xuǎn zé néng】有效控制组装的质量、生产效率高的方法进行。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料【liào】→拼装【pīn zhuāng】→焊接→校正→二次下料【liào】→制孔→装焊其【zhuāng hàn qí】它零件→校正打磨【mó】

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装组合部【zǔ hé bù】位的选【wèi de xuǎn】择原则：尽可能选用主要受力框架【kuàng jià】、节点连接结构复杂，构件允【gòu jiàn yǔn】差接近【chà jiē jìn】极限且有代表性的组【xìng de zǔ】合构件。

3）预拼装应在坚【yīng zài jiān】实、稳固的【wěn gù de】平台式胎架上进行。其支承【qí zhī chéng】点水平度【dù】：

A≤300～1000m2 允差【yǔn chà】≤2mm

A≤1000～5000m2 允差＜3mm

（1）预拼装中所有构件应按施工图控制【tú kòng zhì】尺寸，各杆件的重心【de chóng xīn】线应交【xiàn yīng jiāo】汇于节点中心【diǎn zhōng xīn】，并完全处于自由状态，不允许【bú yǔn xǔ】有外力【yǒu wài lì】强制固定。单构件支承点【zhī chéng diǎn】不论柱、粱、支撑【zhī chēng】，应不少于两个【yú liǎng gè】支承点【zhī chéng diǎn】。

（2）预拼装构件控制基【kòng zhì jī】准，中心线应明确标示，并与平台基线【tái jī xiàn】和地面基线相【jī xiàn xiàng】对一致。控制基【kòng zhì jī】准应按设计要【shè jì yào】求基准一致，如需变【rú xū biàn】换预拼【huàn yù pīn】装基准位置【wèi zhì】，应得到工艺设计认可【jì rèn kě】。

（3）所有需进行预拼装的【pīn zhuāng de】构件，制作完【zhì zuò wán】毕必须经专检员验收并符合质量标准的单【zhǔn de dān】构件。相同单【xiàng tóng dān】构件，宜能互【yí néng hù】换，而不影响整体【xiǎng zhěng tǐ】几何尺寸。

（4）在胎架上预拼全过程【quán guò chéng】中，不得对【bú dé duì】构件动【gòu jiàn dòng】用火焰【yòng huǒ yàn】或机械等方式进行修正、切割【qiē gē】，或使用重物压载【zǎi】、冲撞、锤击。

（5）大型框架露天预拼装【yù pīn zhuāng】的检测时间【shí jiān】，建议在日出前【rì chū qián】，日落后【rì luò hòu】定时进行。所使用卷尺精度，应与安装单位相一致【xiàng yī zhì】。

4）高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接件预拼装时【pīn zhuāng shí】，可采用冲钉定【chōng dìng dìng】位和临时螺栓紧固。试装螺【shì zhuāng luó】栓在一组孔内【zǔ kǒng nèi】不得少【bú dé shǎo】于螺栓【yú luó shuān】孔的30%，且不少于2只。冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。

5）预装后【yù zhuāng hòu】应用试孔器检查【qì jiǎn chá】，当用比【dāng yòng bǐ】孔公称直径小1.0mm的试孔器检查【qì jiǎn chá】时，每组孔的通过率【tōng guò lǜ】不小于【yú】85%；当用比【dāng yòng bǐ】螺栓公称直径大【dà】0.3mm的试孔器检查【qì jiǎn chá】时，通过率【tōng guò lǜ】为100%，试孔器必须垂直自由穿落【chuān luò】。

6）按本规程5）规定检【guī dìng jiǎn】查不能通过的孔【kǒng】，允许修孔【kǒng】（铰【jiǎo】、磨【mó】、刮孔【kǒng】）。修孔【kǒng】后如超规范，允许采【yǔn xǔ cǎi】用与母材材质相匹配【xiàng pǐ pèi】的焊材焊补后，重新制孔【kǒng】，但不允许在预【xǔ zài yù】装胎架【zhuāng tāi jià】进行。

第五节 质量标准

详见【xiáng jiàn】《结构工程质量验收规范【fàn】》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作过程中的各工【de gè gōng】序间都要有成品保护措施，上工序【shàng gōng xù】移交给【yí jiāo gěi】下道工序必须符合有关规范和设计【hé shè jì】要求【yào qiú】。

1.6.2边缘加工的坡口【kǒu】，需要涂【xū yào tú】保护膜的涂好，并注意【bìng zhù yì】不要碰撞。

1.6.3矫正和成型零件，组装好的半成品【pǐn】，堆放时【duī fàng shí】，垫点和【diàn diǎn hé】堆放数量合理，以防压【yǐ fáng yā】弯变形。

1.6.4经处理的摩擦面应采【miàn yīng cǎi】取防油【qǔ fáng yóu】污和损【wū hé sǔn】伤保护措施。

1.6.5已涂装防腐漆【fáng fǔ qī】的零部件、半成品【bàn chéng pǐn】（空心球、螺栓球和附件）和组装件，要防止【yào fáng zhǐ】磕碰【kē pèng】，如有磕【rú yǒu kē】碰，再用防腐漆【fáng fǔ qī】补上【shàng】。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢材有疑义时【yì shí】，应抽样复验，只有试【zhī yǒu shì】验结果【yàn jié guǒ】达到亚洲狠狠【zhōu hěn hěn】五月丁香图片专区标【zhuān qū biāo】准的规定和技术文件【shù wén jiàn】的要求时，方可采用。

2.放样使用的钢尺【de gāng chǐ】必须经计量【jīng jì liàng】单位检验合格，并与土建、安装等【ān zhuāng děng】有关方面使用【miàn shǐ yòng】的钢尺【de gāng chǐ】相核对。

3.用火焰矫正时，对钢材的牌号【de pái hào】Q345、Q390、35、45的焊件不准浇水冷却【shuǐ lěng què】，一定要【yī dìng yào】在自然状态下【zhuàng tài xià】冷却。

4.高强度螺栓孔【luó shuān kǒng】及孔距【jí kǒng jù】必须符合规范【hé guī fàn】要求，它直接关系到安装质量的大问题。

5.处理后【chù lǐ hòu】的摩擦面应妥为保护【wéi bǎo hù】；自然生锈【xiù】，一般生【yī bān shēng】锈期不【xiù qī bú】得超过90天，摩擦面不得重复使用。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电【diàn】设备采【shè bèi cǎi】取漏电【diàn】保护措施，以防触【yǐ fáng chù】电【diàn】。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种操作时，要佩带【yào pèi dài】好劳动【hǎo láo dòng】保护用【bǎo hù yòng】品。