一、施工特点：选用合适的弹丸确保除锈后钢材表面的粗糙度，提高了【tí gāo le】涂装时漆膜的附着力。通过合理调整抛射角度和抛丸器的【wán qì de】关停，可以减【kě yǐ jiǎn】少能耗并延长抛丸设【pāo wán shè】备的使【bèi de shǐ】用寿命。操作简【cāo zuò jiǎn】单、技术成【jì shù chéng】熟【shú】、经济合【jīng jì hé】理、实用性【shí yòng xìng】强【qiáng】，具有较【jù yǒu jiào】好的推广应用价值。

二【èr】、适用范围【wéi】：适用于钢材表面清理【miàn qīng lǐ】，去掉焊接【jiē】H钢、钢材、型材、钢管的【gāng guǎn de】氧化皮和铁锈【hé tiě xiù】以及钢结构节点摩擦表面处理的施工。

三【sān】、工艺原理【lǐ】：钢结构【gāng jié gòu】抛丸除锈是采用抛丸机的抛【jī de pāo】丸器从【wán qì cóng】不同方向抛出的密集弹丸抛打在钢【dǎ zài gāng】材表面，去除其【qù chú qí】上的氧化皮【huà pí】、锈层及污物并获得一定表面【dìng biǎo miàn】粗糙度的除锈方法【fāng fǎ】，该工艺【gāi gōng yì】通过选择合适的弹丸种类和不同弹丸级配来控制表面粗糙度的方法【fāng fǎ】，不同锈【bú tóng xiù】蚀等级【shí děng jí】的钢材【de gāng cái】表面采用不同的输送辊道速度来控制抛射【zhì pāo shè】时间的方法【fāng fǎ】，用抛射【yòng pāo shè】角的调整和抛【zhěng hé pāo】射器关停控制能耗的方法【fāng fǎ】，达到确保除锈【bǎo chú xiù】等级、提高除锈质量【xiù zhì liàng】、提高生【tí gāo shēng】产效率【chǎn xiào lǜ】、节约能耗和降低生产成本的目的。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流【gōng yì liú】程：弹丸的选择与级配→抛丸时间的控【jiān de kòng】制→根据工件的结构和高【gòu hé gāo】度，调整抛丸机的抛射角【pāo shè jiǎo】→构件吊【gòu jiàn diào】至辊道→开机喷【kāi jī pēn】打【dǎ】→构件吊【gòu jiàn diào】开辊道→检查验收【shōu】。

（2）操作要点【diǎn】：①弹丸的【dàn wán de】选择与级配：钢结构涂装前【tú zhuāng qián】表面粗糙【miàn cū cāo】度的大小【xiǎo】对涂层附着力影【zhe lì yǐng】响很大，表面粗糙【miàn cū cāo】度太小【xiǎo】，漆膜缺乏必要的锚固点【diǎn】，完全固化后的附着力小【xiǎo】，涂层可能会发生早期【shēng zǎo qī】破坏【pò huài】，出现脱皮、开裂或【kāi liè huò】分层等，如果表【rú guǒ biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度过大，漆膜用量一定时，则造成漆膜厚度【mó hòu dù】分布不均，特别是在波峰处的漆膜厚度【mó hòu dù】低于设计要求【jì yào qiú】，引起早【yǐn qǐ zǎo】期的锈【qī de xiù】蚀【shí】，另外还常在较【cháng zài jiào】深的谷凹内截留住气泡【pào】、将成为【jiāng chéng wéi】漆膜起泡【pào】的根源，所以施工时必【gōng shí bì】须对除锈后的钢材表面粗糙【miàn cū cāo】度加以【dù jiā yǐ】控制。而弹丸的【dàn wán de】种类、形状、大小【xiǎo】和级配是影响除锈后表【xiù hòu biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度的很重要因【chóng yào yīn】素，所以经过反复试验制【shì yàn zhì】定出弹丸选择和【xuǎn zé hé】级配方案【fāng àn】。②弹丸的【dàn wán de】选择和【xuǎn zé hé】级配，应使抛打后的钢材表面粗糙【miàn cū cāo】度控制在一定范围内【fàn wéi nèi】，应用表面粗糙【miàn cū cāo】度轮廓【dù lún kuò】仪检测。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放【gòu jiàn fàng】置于输送辊道上，以一定的速度缓缓将【huǎn huǎn jiāng】构件输【gòu jiàn shū】送到抛射室，构件端【gòu jiàn duān】头或端尾被开动的抛射器将钢丸抛射至构【shè zhì gòu】件表面的开始时间【jiān】至退出抛射室且离开钢丸抛打表面的时间【jiān】为抛丸时【pāo wán shí】间【jiān】，用控制【yòng kòng zhì】输送辊道的速【dào de sù】度来控制抛丸时【pāo wán shí】间【jiān】，以达到除锈效【chú xiù xiào】果【guǒ】。

（2）对于不同锈蚀的钢材表面被【biǎo miàn bèi】一定的弹丸抛射【wán pāo shè】，达到同一除锈等【chú xiù děng】级时，锈蚀严【xiù shí yán】重的使用的输送【de shū sòng】辊道的速【dào de sù】度要小些，不严重【bú yán chóng】的使用的输送【de shū sòng】辊道的速【dào de sù】度要大些。对于同一锈蚀【yī xiù shí】等级的钢材表面被【biǎo miàn bèi】一定的弹丸抛射【wán pāo shè】，达到不同除锈【tóng chú xiù】等级时【děng jí shí】，除锈等【chú xiù děng】级高的输送【de shū sòng】辊道的速【dào de sù】度要小些，除锈等【chú xiù děng】级低的输送【de shū sòng】辊道的速【dào de sù】度要大些。根据以【gēn jù yǐ】上原理结合被【jié hé bèi】除锈钢材表面锈蚀情况和设计要求【jì yào qiú】的除锈等【chú xiù děng】级，制定了输送辊【shū sòng gǔn】道速度的确定方法。

（3）基本区间速度确定以后【hòu】，根据钢材材质情况、弹丸磨【dàn wán mó】损情况或加补弹丸情况综合考虑【kǎo lǜ】，材质表面硬度【miàn yìng dù】相对大的取小值【zhí】，表面硬度【miàn yìng dù】相对小的取【xiǎo de qǔ】大值【dà zhí】，刚补丸【gāng bǔ wán】后【hòu】取小值【zhí】，弹丸磨【dàn wán mó】损严重【sǔn yán chóng】趋向补丸时取【wán shí qǔ】大值【dà zhí】，以此确定输送辊道的速度。根据工件的结【jiàn de jié】构和高度，调整抛丸机的【wán jī de】抛射角【pāo shè jiǎo】：由于抛丸除锈【wán chú xiù】是将抛【shì jiāng pāo】出的弹丸打在钢材表面而达【miàn ér dá】到除表【dào chú biǎo】中观察工件是【gōng jiàn shì】否跑偏，及时调整；辊道运转速度控制严格按照要求输送。机器应在运转中定期清除分离器【lí qì】、除尘器内的废【nèi de fèi】物，保证设【bǎo zhèng shè】备正常运转。注意抛丸器在【wán qì zài】运转中的震动和音响是否正【shì fǒu zhèng】常，轴承和【zhóu chéng hé】电机升【diàn jī shēng】温情况，当出现异常及【yì cháng jí】时停机【shí tíng jī】检查，排除故障或更【zhàng huò gèng】换叶片。构件除锈完毕后【hòu】，及时用桁吊吊【héng diào diào】离辊道，吊放至指定的位置，并做好【bìng zuò hǎo】成品保护【hù】。